好久沒有分享客戶案例了，我們來看看一家**的Katcon（克康）的汽車零部件供應商，在其波蘭工廠中部署了27個ABB FlexArc柔性機器人弧焊工作站，在保持成本效益的同時加快響應終端客戶需求。

克康面臨的挑戰，是要在汽車尾氣催化轉化器的生產線上，迅速提高產能并找到一種易于編程的自動化焊接方案，以提高工廠的生產柔性。而ABB機器人為其波蘭工廠提供的27套FlexArc機器人標準弧焊工作站，完美滿足要求，能夠實現任意調整生產規模，提高運營效率。讓我們先來看看現場視頻！

從單一產品制造商到全球汽車尾氣排放控制產品供應商，克康的崛起令全球矚目。短短27年間，這家總部位于墨西哥的催化轉化器制造商不斷擴大產品組合，現已成為多家全球**汽車公司的主要供應商。隨著全球業務的迅猛發展，克康急需提升自身產能，克康決定部署機器人自動化焊接方案，提高其波蘭華沙工廠的生產柔性。

2016年，克康**使用了ABB生產的六臺FlexArc機器人標準弧焊工作站。FlexArc弧焊工作站包括各種標準化的弧焊功能包，擁有機器人弧焊所需的全部零部件，包括配置高級運動控制的軟件焊接機器人，定位器和相關焊接設備。上工作站的所有部件都安裝在一個公用機架上。

  容易復制

ABB捷克機器人應用中心為克康設計的弧焊工作站，程序其柯林斯在生產設施內實現便捷復制，企業助力提升產能。與其他需要從零開始創建的焊接解決方案不同，人員操作柯林斯使用相同的夾具設計，內置工作站程序從之前的工作站無縫上傳到新的ABB FlexArc標準弧焊工作站上。該程序可復制到全球任意一家克康工廠中，從而節省生產線調整的時間和成本，更好地滿足客戶的個性化需求。

  柔性生產

克康面臨的一個重要的不確定因素就是無法獲得終端客戶的生產量，因此需要制定相關解決方案來減少這種不確定性。

在此情況下，ABB FlexArc標準弧焊工作站就是理想之選，因為同一個弧焊工作站程序可輕松適用于其他產品。根據對終端客戶的需求預測，克康可設置焊接工藝并使用任意數量的FlexArc標準弧焊工作站。柔性弧焊工作站使克康能夠在設計變動小的情況下使用相同的夾具為不同的客戶制造產品。

  提高生產效率和安全

操作人員在定位器的一端安裝好需焊接在夾具上的零件，之后由另一端的IRB 2600機器人將零件焊接在一起。焊接完成后，操作人員取下零件，再替換上新的。 TrueMove和QuickMove的平臺個人文庫運動優化了焊接路徑，減少了返工量，縮短了生產周期，提高進而機器人了焊接的精度和速度。

在所有焊接過程中，電氣設備表面覆蓋有金屬板，并且電線全部被封閉在特殊的鋼結構中，同時又避免了弧焊工作站在焊接過程中產生火花。風機，可與排煙系統相連，以保護工人安全，確保工作站無焊接碎屑，提高焊接安全性。

 

  生產效率化

ABB設計開發的每個工作站都可以在離線機器人編程軟件的RobotStudio上進行模擬。利用ABB的的PowerPac焊接軟件插件，柯林斯克康在很短的時間內為其工作站創建33復雜的機器人路徑。借助RobotStudio中，克康沃爾在正式安裝之前檢查所有焊接流程，而不是實際的生產流程產生影響。部分焊接工藝中可能出現的問題（如焊槍和夾具發生碰撞）將在工作模擬中發現，可以及時糾正。