軸承保養(yǎng)基礎(chǔ)知識解讀
軸承是中小型電動機(jī)中容易受損的零部件之一。軸承損壞可能導(dǎo)致噪音、振動增加、溫度升高、設(shè)備精度下降，甚至引發(fā)電動機(jī)損毀。
為延長軸承使用壽命，以下是在電動機(jī)安裝和使用過程中應(yīng)注意的要素：
一、聯(lián)軸器的安裝
使用聯(lián)軸器連接電動機(jī)與設(shè)備時，需避免安裝過程中產(chǎn)生的軸向力對軸承造成損壞。建議對于過盈配合的尺寸，采用熱套或在非軸伸端的軸端面進(jìn)行安裝，以保護(hù)軸承免受較大軸向力影響。
二、軸承的潤滑
約36%的軸承損壞是由于潤滑不良或潤滑脂使用不當(dāng)引起的。中小型電動機(jī)（80-355）應(yīng)在連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月后更換潤滑脂。發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)或軸承發(fā)熱時，應(yīng)立即更換潤滑脂。更換時，清除陳脂并清洗軸承及軸承蓋，然后加入適量新潤滑脂，以填充軸承室空間的1/3--2/3為宜。
三、污染
軸承是精密零件，受到污染會影響其正常運行。因此，電動機(jī)的使用環(huán)境必須符合防護(hù)等級的要求。
四、疲勞
過載、使用不當(dāng)或維護(hù)不善會影響軸承，研究表明，34%的軸承提前失效是由疲勞引起的。因此，電動機(jī)應(yīng)在額定條件下運行，避免過載。
軸承損傷的排除保養(yǎng)
通過軸承的故障和劣化，性能狀態(tài)參數(shù)來判斷和預(yù)測軸承的可靠性和使用性能，對異常情況的部位，原因和危險程度進(jìn)行識別和判斷，決定修復(fù)和改善方法的綜合性技術(shù)。因此，軸承的故障診斷技術(shù)不是單純的故障檢測（或監(jiān)測）技術(shù)，也不是單純的點檢儀表化。正確、迅速、有效地采集信號，數(shù)據(jù)處理，人工或自動識別和判斷。為了確定科學(xué)的修理周期，還應(yīng)根據(jù)各類故障的機(jī)理，對疲勞、磨損壽命進(jìn)行必要的試驗和估算。
軸承疲勞失效是一個失敗的表面形式，主要表現(xiàn)為疲勞裂紋的萌生，擴(kuò)展和斷裂過程，在交替下所產(chǎn)生的負(fù)載故障的長期影響的金屬。裂縫在兩個方面：
1、從表面上看，這是軸承在滾動接觸過程中，由于在工作表面的塑性變形和應(yīng)變硬化表面的接觸應(yīng)力周期性變化所造成的外部載荷的作用，并終于在小裂紋從發(fā)展的內(nèi)表面，在兩者之間的表面裂縫的形成，由于工作表面的揳入潤滑劑，開放的力量，嚴(yán)厲打擊在墻上，迫使裂紋向前推進(jìn);
2、從面層，反復(fù)的壓力下，表面的接觸，在暴露表面的地方一定深度產(chǎn)生裂紋的裂縫，并沿表面方向的角度，到一定的深度，從在接觸面的表面后，和超越表面，并形成蝕剝離，留下一個馬坑。
從軸承表面上看，還是從面層的裂縫，這兩個目標(biāo)（零件滲碳，淬火和其他表面熱處理，后如果有硬度不均勻，組織，和非均勻的內(nèi)應(yīng)力和其他不利，則接觸應(yīng)力一般是從產(chǎn)生相反的地下裂縫的影響下，如果零件表面質(zhì)量差，存在一個缺陷（氧化，脫碳），摩擦或潤滑不良，從表面裂紋。 控滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機(jī)械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機(jī)械的噪聲。
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